皮带秤维修过程

我们就来说一下电子皮带秤从停用到恢复运行到正常运行的一系列过程，从而回答以上的一系列问题

一、停用到恢复运行

这台秤是双托辊电子皮带秤，虽然外脉冲丢功能，哪选择外脉冲时，由于于安装在皮带输送机上的测速传感器向二次仪表提供脉冲信号，当选择内脉冲时，则由二次仪表本机内的信号脉冲源提供脉冲信号。也就是说，当测速传感器工作正常时，我们可以选择外脉冲方式，由安装在皮带输送机上的测速传感器向二次仪表提供脉冲信号；当测速传感器损坏时，我们可以选择内脉冲方式，则由二次仪表本机内的信号脉冲源提供脉冲信号。

电子皮带秤的现场维护人员给已经停用了多年的二次仪表供电并调用菜单，当调到“Tacho.Active?”(测速传感器有效？)时，我们看到可以选择“yes”或“no”（这里“yes”表示由安装在皮带输送机上的测速传感器向二次仪表提供脉冲信号，即外脉冲方式；“no”则表示由二次仪表本机内的信号脉冲源提供脉冲信号，即内脉冲方式），当我们将选择由“yes”改为“no”以后，又在菜单的下一步“NominalSpeed”(额定速度)中设置了实际速度值，BMP皮带秤二次仪表左上方的小光点又开始旋转运动，表示有测速信号，皮带秤又重新开始工作了。

二、测速传感器的更换

这款电子皮带秤用测速传感器已损坏，这台测速传感器是两线制，与二次仪表只有两根连接线，即如图1所示正电源、速度信号脉冲两根连线。由于这种测速传感器国内售价很贵，我们就想用国产三线制测速传感器替代。首先，仍需对二次仪表进行重新设置，即在调用菜单过程中当调到“Tacho.Active?”(测速传感器有效？)时，我们选择了“yes”（这里“yes”表示由安装在皮带输送机上的测速传感器向二次仪表提供脉冲信号，即外脉冲方式），然后进行测速传感器替换试验。 三、二次仪表的更换

这台秤的恢复运行一段时间后，二次仪表开始频频出现故障，我们维修人员要求第二次仪表，我们分析了原有二次仪表的输入信号，它只有称重传感器的mV信号和测速传感器的脉冲信号，这与国产二次仪表的输入信号完全相同，因而完全有可能用价格低廉、性能良好的国产二次仪表替代。我们选用了湖南计算机厂生产的WPC-DII二次仪表，测速传感器又恢复了三线制接法，称重传感器的mV信号和供电也按要求接入，二次仪表即工作正常。但很快又发现该秤在中低量程时显示正常，而在高量程时，仪表显示值却不再增加，仿佛测量值被“钳位”一般。经检查，高量程时称重传感器输出正常，问题可能出现在二次仪表，经查阅说明书，了解到WPC-DII二次仪表的mV信号输入量程为20mV,而称重传感器在高量程时输出接近30mV，所以出现了“钳位”现象。这是我们在二次仪表更换选型时忽略这一指标所造成的错误，弥补的办法只能是在称重传感器的供桥电压回路中增加一个降压电阻，使供给称重传感器的拱桥电压减少约1/3后，“钳位”现象不再出现。

四、检定由于这台秤的瞬时输送量为600t/h，输送量这样大，即使按小时瞬时流量的2%也要求12t物料，所以现场不具备实物标定条件，只能采用挂砝码标定的方法，标定结果稳定性较好。但仅有模拟检定仍不能使所有人放心，我们又根据现场物料流量非常稳定（瞬时流量在短时间内显示值的波动小于10t/h）的特点，采用了刮皮带的方法进行实物检定。具体做法是： 在现场物料流量非常稳定时，用人工读数的方法在二次仪表显示器上大约每隔2秒读取瞬时流量显示值一次，一共读十次。与此同时停皮带输送机，在与读数时间所对应的那段皮带上刮取1m皮带上的物料在台秤上进行称重。为了提高检定的精确度，还可在上述取样物料段的前后间隔1m再各取1m皮带上的物料在台秤上进行称重。将二次仪表十次读数的平均值与三次刮取物料1m皮带上的物料重量的平均值进行比较，调整误差可以做到小于1%，而三次刮取物料1m皮带上的物料重量与平均值的误差通常小于0.5%。这两个指标均说明在无法进行实物检定而现场物料流量非常稳定时，采用这种方法也是可行的。 在一台秤从停用到恢复、再到逐渐正常工作的经历中，使我们对电子皮带秤应用中各个环节的理解更深一步，也为我们用好电子皮带秤树立了信心。